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数控折弯机的液压部件及液压油路
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数控折弯机在进行保养和擦机前,应将上模对准下模后放下关机,直至工作完毕,如需进行开机或其它操作,应将模式选择在手动,并确保安全。

数控折弯机的液压油路

(1)每周检查油箱油位,如进行液压系统维修后也应检查,油位低于油窗应加注液压油。

(2)新机工作2000小时后应换油,以后每工作4000~6000小时后应换油,每次换油,应清洗油箱。

(3)系统油温应在35℃~60℃之间,不得超过70℃,如过高会导致油质及配件的变质损坏。

数控折弯机的过滤器

(1)每次换油时,过滤器应更换或彻底清洗。

(2)机床有相关报警或油质不干净等其它过滤器异常,应更换;

(3)油箱上的空气过滤器,每3个月进行检查清洗,1年更换。

数控折弯机的液压部件

(1)每月清洁液压部件(基板、阀、电机、泵、油管等),防止脏物进入系统,不能使用清洁剂;

(2)新机使用一个月后,检查各油管弯曲处有无变形,如有异常应予更换,使用两个月后,应紧固所有配件的连接处,进行此项工作时应关机,系统无压力。

数控折弯机滑块部分:采用液压传动,滑块部分由滑块、油缸及机械挡块微调结构组成。左右油缸固定在机架上,通过液压使活塞(杆)带动滑块上下运动,机械挡块由数控系统控制调节数值。

工作台部分:由按钮盒操纵,使电动机带动挡料架前后移动,并由数控系统控制移动的距离,其较小读数为0.01毫米(前后位置均有行程开关限位)

 同步系统:与普通折弯机不同,该机使用伺服阀与光栅尺等液压装置形成闭环回路,从而控制折弯机的各种动作

挡料机构:挡料采用电机传动,通过链操带动两丝杆同步移动,数控系统控制挡料尺寸。



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